科技创新
产品研发实验室与检测中心数字化平台
核心优势：国家级技术平台赋能
全链条研发体系
以“数字化设计+实验室研究+中试试验+应用评价”为架构，覆盖铝材熔铸、挤压、表面处理全流程研发。配备多功能熔铸中试平台、德国蔡司扫描电镜、岛津X射线衍射仪等国际尖端设备，支撑航空铝材、轨道交通轻量化等高端领域突破。
产学研深度融合
与清华大学、上海海事大学等高校共建联合实验室，引入院士、博士团队主导技术攻关。近三年累计完成超1000项新材料验证测试，获授权发明专利15项，主导制定国家/团体标准8项，推动行业技术迭代。
研发实验室：铝材科技的“智慧大脑”
数字孪生实验室
通过智慧制造管控平台，实时模拟生产线参数，缩短研发周期33%，优化工艺能耗20%。
跨领域协同创新
聚焦超疏水涂层、内孔氧化工艺等前沿课题，联合企业攻克船用铝材耐腐蚀、建筑铝型材节能等痛点。
专家智库支撑
由材料科学院士领衔，50余名硕士/博士组成技术团队，提供从成分设计到产品落地的全生命周期解决方案。
检测中心：质量守护的“精密标尺”
覆盖9大类42项产品
包括建筑/工业铝型材、密封胶条等，
支持力学性能、涂层耐候性、
隔音保温等200+检测项目3。
国际标准认证
通过国家CMA、CNAS资质，
检测数据全球互认，
助力企业出口贸易壁垒突破。
在线检测互联
通过设备共享平台，为企业提供创新券申领、
远程数据监控服务，
累计为500+企业节省研发成本30%。
质量诊断升级
驻场工程师深入产线，通过残余应力分析、
金相检验等数据优化工艺，
良品率提升18%。
社会责任：驱动行业绿色未来
低碳技术研发
开发再生铝熔铸工艺，碳排放降低45%，入选工信部绿色制造示范项目。
产业协同升级
发布年度《铝型材质量白皮书》，为政府决策、企业转型提供数据支撑。
